青島華旭懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行或步進(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg，且生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，對(duì)表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件、如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續(xù)式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。
一、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、工件托架采用龍門架結(jié)構(gòu)，確保工件在懸鏈線下可自由連續(xù)運(yùn)輸，工件必須在很大程度上進(jìn)行清洗。尋求安全操作。該機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
2、機(jī)器借助PLC電氣控制，彈丸控制閘門和彈丸運(yùn)輸?shù)裙收蠙z測(cè)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動(dòng)控制，從而具有較高的產(chǎn)量，可以具有良好的性能和先進(jìn)的自動(dòng)化程度。
3、拋丸室由鋼和鋼板焊接而成，形成高強(qiáng)度無振動(dòng)的箱體結(jié)構(gòu)。拋丸室熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板在耐磨性和防彈性能方面有很大提高，使用壽命可達(dá)17,000小時(shí)以上。
4、除塵系統(tǒng)采用目前國(guó)際先進(jìn)的脈沖式反沖除塵器，完全滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵的要求。除塵效果與《一致集染色標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5、該機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
6、采用Q034z15懸臂式離心噴砂機(jī)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)保留率高，拋丸能力大，投擲速度快，可顯著提高清洗效率并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保清理效果。射彈的對(duì)稱布置使工件受到更全面和柔軟的拋射物沖擊，可以達(dá)到理想的清晰度確保了工件不會(huì)變形的效果。一次射擊和兩次反彈射擊，以提高射彈的利用率，使彈丸覆蓋均勻。
7、分離器采用全幕式分離器，分離效果好。顆粒，礦渣和粉塵的分離效率達(dá)到99％。
8、鉤形行程槽采用先進(jìn)的柔性鋼芯橡膠板，尼龍刷和空氣控制拉蓋三級(jí)密封保護(hù)方式，密封效果好。
9、工件運(yùn)輸采用步進(jìn)式，用戶可根據(jù)不同工件的要求調(diào)整拋丸時(shí)間，控制生產(chǎn)效率，清晰質(zhì)量。工件可以連續(xù)加載，雙位噴丸和卸料?？梢詾橛脩艄?jié)省大量的人力，物力，建設(shè)初期為了節(jié)省能源消耗。
二、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的技術(shù)參數(shù)：
1、進(jìn)料口尺寸：寬×高=800mm×1400mm
2、工作速度 0.5-4m/min
3、拋丸器
型號(hào) QS034
數(shù)量 8臺(tái)
功率 7.5kw×8=60kw
最大拋丸量 220kg/min×8=1760kg/min
4、除塵系統(tǒng)（兩套進(jìn)出口各一臺(tái)）
濾筒數(shù)量 12件×2
處理風(fēng)量 9828m3/h×2
懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是一種單程連續(xù)噴丸清理設(shè)備，它具有工件的靜態(tài)裝卸、自動(dòng)、快速的運(yùn)輸和定位，以及工件的旋轉(zhuǎn)噴丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件輸送軌道可無級(jí)調(diào)節(jié)。適用于大批量、鑄鋼、鑄鐵、焊接零件的全方位噴丸清理，適用于各種形式的掛工件。通過拋丸清理，不僅可以去除工件表面的銹跡，還可以去除結(jié)構(gòu)件上的焊渣，而且可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度，提高工件的粘附力。噴涂工件時(shí)可增加油漆膜。最后，達(dá)到提高工件表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的目的。廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。
